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下柔性拖链电缆挤出工艺历程中常见的质量问题

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阅读:- 公布日期:2018-06-13 12:01:37【 】-70082.com新葡京娱乐网址
下柔性拖链电缆的重要绝缘材料和护套质料一样平常都是PE/PVC等塑料。热塑性塑料机能优秀,具有优越的加工工艺机能。下柔性拖链电缆的绝缘层和护套层消费的根基体式格局是接纳单螺杆挤出机一连挤压停止的。那么正在根蒂根基工艺历程中,下柔性拖链电缆常见的质量问题有哪些呢?
1.电缆塑料焦烧
塑料焦烧是塑料挤出历程中常见的质量缺点,其重要显示为:温度显现超高;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有一连气泡。其发生的主要原因有:温度掌握超高到达塑料热降解温度;螺杆临时已洗濯,积压的焦烧物随熔融塑料挤出;加温或停机工夫过长,使机筒内塑料临时受热而剖析;控温仪表失控或失准,形成高温剖析。
2.挤出物塑化不良
在前面讲到温度掌握要求中曾提到过塑化题目,一样平常塑化不良重要显示为:挤包层塑料外面发黑,无光泽,并有微小裂纹;挤包层正在合胶处有显着的线缝;温度掌握分歧范例是致使挤出物塑化不良的主要原因,详细包孕:温度掌握太低;绝缘或护套料中混有差别性子的别的塑料粒子;螺杆转塑太快,塑料未能完整塑化;塑料自己存在质量问题。
3.挤包层断面有气孔或气泡
 挤包层断面有气孔或气泡发生的主要原因包孕:温度掌握过高(特别是进料段);塑料受潮有水份;长时间泊车,剖析塑料已扫除清洁;自然环境湿度下;电缆芯线内有水或气化物含量过高。
4.挤包尺寸不合格
挤包尺寸不合格确实重要显示为偏偏芯、护套厚度、外径超差。其重要构成缘由有:挤出和牵引速度不稳定;缆芯外径转变太大;挤出温度过高形成挤出量的削减;塑料内杂质过多壅塞于过滤网使塑料流量低落;支放线的张力不稳定;模芯挑选过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏偏芯;模间距挑选不合适;挤出机头的温度不均匀;挤出模具的齐心度已调解好;进料心温度过高使进料难题影响料流等等。
5.纵包带粘结强度不合格
发生纵包带粘结强度不合格的主要原因有:挤出物温度太低;生产线速度太快,使护套被缓慢冷却;热水槽温度太低,且离模口较近;配模拉伸比太小,或配模不合理,使其构成松包;纵包带复合膜熔点太下;
6.挤包表面不合格
挤包表面不合格重要显示为挤包层外面有擦伤;粗糙有沙眼或微裂纹;由塑化不良引发的任何缺点。其主要原因为:挤出模套挑选不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套外面。挤出机头加热温度过高引发粗糙,或温度过低引发微裂纹;模套定径区有毁伤;护套正在水槽内擦伤等等。

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